Nelle condizioni di rigidità, viene utilizzata una maggiore profondità di taglio per la sgrossatura per ridurre il numero di passate e migliorare la produttività del pezzo;per la finitura si utilizza generalmente una profondità di taglio inferiore per ottenere una qualità superficiale superiore.Influenzando l'accuratezza della lavorazione finale e l'efficienza della lavorazione del pezzo, oltre alle ragioni della macchina utensile CNC stessa, dovrebbe includere anche impostazioni ragionevoli del percorso di lavorazione, selezione dell'utensile e installazione corretta, selezione ragionevole della quantità di taglio, capacità di programmazione e rapidità controllo della precisione dimensionale.considerazione complessiva.
1. Capacità di programmazione
La programmazione NC è il lavoro più basilare della lavorazione NC.I pro ei contro del programma di lavorazione del pezzo influiscono direttamente sulla precisione di lavorazione finale e sull'efficienza di lavorazione della macchina utensile.Può partire da diversi aspetti, come l'uso intelligente dei programmi intrinseci, la riduzione degli errori cumulativi del sistema CNC e l'uso flessibile dei programmi principali e dei sottoprogrammi.
1. Uso flessibile del programma principale e del sottoprogramma
Nella lavorazione di stampi complessi, viene generalmente lavorato sotto forma di uno stampo e più pezzi.Se sullo stampo sono presenti più forme identiche, la relazione tra il programma principale e il sottoprogramma dovrebbe essere utilizzata in modo flessibile e il sottoprogramma dovrebbe essere richiamato ripetutamente nel programma principale fino al completamento dell'elaborazione.Non solo può garantire la coerenza delle dimensioni di elaborazione, ma anche migliorare la sua efficienza di elaborazione.
2. Ridurre l'errore cumulativo del sistema CNC
Generalmente, il metodo incrementale viene utilizzato per programmare il pezzo, che si basa sul punto precedente.In questo modo, l'esecuzione continua di programmi multisegmento genererà inevitabilmente un certo errore cumulativo.Pertanto, provare a utilizzare la programmazione assoluta durante la programmazione, in modo che ogni segmento di programma sia basato sul pezzo.L'origine è il punto di riferimento, in modo che l'errore cumulativo del sistema CNC possa essere ridotto e la precisione di lavorazione possa essere garantita.
La precisione della lavorazione viene utilizzata principalmente per produrre prodotti e la precisione della lavorazione e l'errore di lavorazione sono termini utilizzati per valutare i parametri geometrici della superficie lavorata.Tuttavia, i parametri effettivi ottenuti da qualsiasi metodo di lavorazione non saranno assolutamente accurati.Dalla funzione del pezzo, purché l'errore di lavorazione rientri nell'intervallo di tolleranza richiesto dal disegno del pezzo, si ritiene che la precisione di lavorazione sia garantita.
La precisione della lavorazione si riferisce ai parametri geometrici effettivi (dimensioni, forma e posizione) della parte dopo la lavorazione.La differenza tra loro si chiama errore di lavorazione.La dimensione dell'errore di lavorazione riflette il livello di precisione della lavorazione.Maggiore è l'errore, minore è la precisione di lavorazione e minore è l'errore, maggiore è la precisione di lavorazione.Quella che segue è una breve introduzione ai metodi per migliorare la precisione di lavorazione dei pezzi:
1. Regolare il sistema di processo
1): Il metodo di taglio di prova viene regolato tagliando di prova - misurando la dimensione - regolando la quantità di morso del coltello dell'utensile - tagliando dopo tagliando - riprovando a tagliare, e così via fino a raggiungere la dimensione desiderata.Questo metodo ha una bassa efficienza produttiva ed è utilizzato principalmente per la produzione di piccoli lotti a pezzo singolo.
2): Il metodo di regolazione ottiene la dimensione richiesta pre-regolando le posizioni relative della macchina utensile, dell'attrezzatura, del pezzo e dell'utensile.Questo metodo ha un'elevata produttività ed è utilizzato principalmente per la produzione di massa.
2. Ridurre l'errore della macchina utensile
--La precisione di rotazione del cuscinetto dovrebbe essere migliorata
① Selezionare cuscinetti volventi ad alta precisione
②Utilizzo di cuscinetti a pressione dinamica a cuneo multi-olio ad alta precisione
③Utilizzo di cuscinetti idrostatici ad alta precisione
--Migliora la precisione degli accessori con i cuscinetti
① Migliorare la precisione di lavorazione dei fori di supporto della scatola e dei perni del mandrino
②Migliorare la precisione di lavorazione della superficie di accoppiamento con il cuscinetto
③ Misurare e regolare l'intervallo di eccentricità radiale delle parti corrispondenti per effettuare la compensazione o l'offset dell'errore
--Precaricare opportunamente il cuscinetto volvente
①Può eliminare il divario
②Aumentare la rigidità del cuscinetto
③ Omogeneizzazione dell'errore del corpo volvente
--La precisione di rotazione del mandrino non si riflette sul pezzo
3. Ridurre l'errore di trasmissione della catena di trasmissione
(1) Il numero di parti di trasmissione è ridotto, la catena di trasmissione è corta e la precisione di trasmissione è elevata
(2) L'uso della trasmissione di decelerazione è un principio importante per garantire l'accuratezza della trasmissione e più la coppia di trasmissione è vicina alla fine, minore dovrebbe essere il rapporto di trasmissione
(3) La precisione del pezzo terminale dovrebbe essere superiore a quella di altre parti di trasmissione
In quarto luogo, ridurre l'usura degli utensili
(1) L'utensile deve essere riaffilato prima che l'usura della dimensione dell'utensile raggiunga la fase di usura rapida
(2) Selezionare olio da taglio speciale per una lubrificazione completa
(3) Il materiale dell'utensile deve soddisfare i requisiti di processo
5. Ridurre lo stress e la deformazione del sistema di processo
(1) Migliorare la rigidità del sistema, in particolare la rigidità dei collegamenti deboli nel sistema di processo
(2) Ridurre il carico e le sue variazioni
6. Ridurre la deformazione termica del sistema di processo
(1) Ridurre la generazione di calore della fonte di calore e isolare la fonte di calore
(2) Campo di temperatura di equilibrio
(3) Adottare una struttura dei componenti della macchina utensile ragionevole e un benchmark di assemblaggio
(4) Accelerare per raggiungere l'equilibrio di scambio termico
(5) Controllare la temperatura ambiente
Sette, ridurre lo stress residuo
(1) Aumentare il processo di trattamento termico per eliminare lo stress interno;
(2) Organizzare ragionevolmente il processo tecnologico.
Quanto sopra è il metodo per ridurre l'errore del pezzo e la disposizione ragionevole del processo può migliorare efficacemente la precisione del pezzo.
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2. Impostazione ragionevole dei percorsi di elaborazione
L'impostazione ragionevole del percorso di lavorazione e della sequenza di lavorazione è una base importante per l'ottimizzazione del programma di lavorazione del pezzo.Può essere considerato dall'aspetto del percorso di lavorazione e dal metodo di alimentazione.
Quando si esegue la fresatura CNC del pezzo, è necessario selezionare il metodo di alimentazione appropriato in base ai requisiti tecnologici del pezzo per garantire la precisione di taglio e l'efficienza di lavorazione del pezzo.Quando si fresa il contorno esterno di un pezzo piano, è necessario disporre i percorsi di taglio e taglio dell'utensile.Prova a tagliare dentro e fuori lungo la linea di estensione della curva di contorno per evitare segni di coltello alla giunzione.Allo stesso tempo, nel processo di fresatura, la fresatura concorde o concorde dovrebbe essere selezionata in base alle condizioni del pezzo.
3. Selezione dell'utensile e corretta installazione
Che si tratti di lavorazione CNC o lavorazione ordinaria, l'utensile agisce direttamente sul pezzo, quindi la sua selezione e installazione sono i fattori più importanti per la precisione della lavorazione e la qualità superficiale del pezzo.Soprattutto quando il pezzo viene lavorato sul centro di lavoro CNC, gli utensili vengono preventivamente immagazzinati nel magazzino utensili e, una volta avviata la lavorazione, non possono essere sostituiti a piacimento.Pertanto, il principio generale della selezione degli utensili è: facilità di installazione e regolazione, buona rigidità, lunga durata e alta precisione.
4. Scelta ragionevole della quantità di taglio
La determinazione della quantità di taglio è una parte importante del processo di lavorazione CNC.Le sue dimensioni sono un parametro importante del movimento principale e del movimento di avanzamento della macchina utensile e hanno un impatto importante sulla precisione di lavorazione, sull'efficienza di lavorazione e sull'usura dell'utensile del pezzo.La selezione della quantità di taglio include la velocità di taglio, la quantità di taglio posteriore e la quantità di avanzamento.Il principio di base della selezione è: quando la rigidità lo consente, per la sgrossatura viene utilizzata una profondità di taglio maggiore per ridurre il numero di passate e migliorare la produttività del pezzo;una profondità di taglio inferiore viene generalmente utilizzata per la finitura per ottenere una qualità superficiale superiore.
Tempo di pubblicazione: 26 settembre 2022